ภาพรวมผลิตภัณฑ์
เครื่องขึ้นรูปความร้อนแบบต่อเนื่องความเร็วสูง Haofeng intelligent manufacturing SE-1211 (ชุดเครื่องขึ้นรูปความร้อนแบบต่อเนื่องความเร็วสูง SE-1211) เป็นสายการผลิตขึ้นรูปความร้อนอัตโนมัติเต็มรูปแบบความเร็วสูงระดับเรือธงที่เปิดตัวโดย Haofeng (เทียนจิน) ซึ่งเน้นหนักไปที่แผ่นแม่พิมพ์ขนาดใหญ่พิเศษ ความเร็วในการผลิตสูงมาก และระบบการผลิตแบบเชื่อมต่อแยกส่วนที่เสถียร โดยออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับโรงงานขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิตหลายสิบล้านชิ้น และผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์พลาสติกผนังบางมาตรฐาน
อุปกรณ์ใช้โครงสร้างแบบแยกส่วนที่เชื่อมต่อระหว่างกัน ซึ่งนำหน้าในอุตสาหกรรม ได้แก่ “เครื่องหลักขึ้นรูป + การเจาะตัดแบบเชื่อมต่อความเร็วสูงแบบแยกส่วน + ระบบทำความเย็นระยะไกล + ระบบวางซ้อนหลังการผลิตอัตโนมัติ” แตกต่างจากเครื่องขึ้นรูปความร้อนแบบรวมชิ้นเดียวทั่วไป โดยใช้โซนทำความเย็นยาวพิเศษ 3–5 เมตร เพื่อแก้ไขปัญหาการเปลี่ยนรูปและความเหนียวติดของผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และผนังบางที่ผลิตด้วยความเร็วสูง ด้วยชิ้นส่วนหลักนำเข้า กระบวนการผลิตระดับทหาร และระบบควบคุมอัจฉริยะแบบเซอร์โวทั้งหมด ทำให้สามารถผลิตได้ถึง 40–55 โมลด์ต่อนาที มีกำลังการผลิตต่อวันสูงถึงกว่า 1 ล้านชิ้น อุปกรณ์หนึ่งเครื่องมีประสิทธิภาพเทียบเท่าเครื่องขึ้นรูปความร้อนทั่วไป 2–3 เครื่อง จึงเป็นอุปกรณ์หลักคุณภาพสูงสุดสำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์อาหารขนาดใหญ่และบริษัทผลิตบรรจุภัณฑ์ย่อยสลายได้ ที่ต้องการเพิ่มกำลังการผลิต ลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ และยกระดับระบบอัตโนมัติ
โครงสร้างเครื่องทั้งหมดและกระบวนการทำงานแบบเชื่อมต่อแยกส่วน
SE-1211 ใช้การออกแบบเชื่อมต่อแบบแยกส่วนสามส่วน ได้แก่ สถานีขึ้นรูป → สายทำความเย็นระยะไกล → สถานีเจาะตัดความเร็วสูง ซึ่งเป็นรุ่นขึ้นรูปความร้อนที่มีขนาดแผ่นแม่พิมพ์ใหญ่ที่สุด กำลังการผลิตสูงที่สุด และระบบอัตโนมัติสูงที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ Haofeng ทั้งกระบวนการเชื่อมต่ออย่างไร้รอยต่อและผลิตแบบอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง
1. สถานีเครื่องหลักขึ้นรูป (ส่วนขึ้นรูปของ SE-1211)
แผ่นแม่พิมพ์ขึ้นรูปขนาดใหญ่พิเศษ: มาพร้อมแผ่นแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม 1200×1100 มม. รองรับแม่พิมพ์โพรงสูง 32/48/64 ช่อง พร้อมปรับใช้กับการผลิตจำนวนมากของถ้วย ชาม กล่อง และถาดต่างๆ
ระบบป้อนแผ่นแบบเซอร์โวความแม่นยำสูง: ติดตั้งมอเตอร์เซอร์โวป้อนแผ่นยี่ห้อ Yaskawa ขนาด 7.5 กิโลวัตต์ พร้อมระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่และแรงดึงแบบกระบอกสูบ ความแม่นยำในการป้อนแผ่นสูงถึง ±0.1 มม. รองรับการปรับความกว้างแบบไฟฟ้า การปรับแนวอัตโนมัติ และการควบคุมแรงดึงแบบวงจรปิด สามารถรองรับแผ่นพลาสติกและแผ่นย่อยสลายได้ที่มีความหนา 0.2–1.5 มม. ได้อย่างเสถียร
ระบบทำความร้อนอุณหภูมิคงที่ประสิทธิภาพสูง: ใช้แผ่นทำความร้อนเซรามิกจากเยอรมนี ควบคุมอุณหภูมิแบบแยกส่วนในแต่ละโซน ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±1℃; ทำความร้อนแบบอินฟราเรดสม่ำเสมอทั้งด้านบนและด้านล่าง พร้อมระบบเตาไฟฟ้าที่สามารถถอดออกได้โดยอัตโนมัติ ช่วยลดขั้นตอนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ การทำความสะอาด และการบำรุงรักษา พร้อมเพิ่มประสิทธิภาพการเปลี่ยนแปลงการผลิต
กระบวนการขึ้นรูปแบบแรงดันบวกและลบความแม่นยำสูง: ใช้แท่นแม่พิมพ์เหล็กหล่อกราฟไทน์ ควบคุมด้วยระบบขับเคลื่อนเซอร์โว ความขนานของแท่นแม่พิมพ์อยู่ที่ 0.03 มม.; อาศัยกระบวนการขึ้นรูปผสมแบบดูดแรงดันลบพร้อมเติมแรงดันบวก เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่มีโพรงลึกจะขึ้นรูปได้เต็มที่ ผนังหนาสม่ำเสมอ และปราศจากตำหนิการบางส่วน ทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอและเสถียร
2. สายทำความเย็นระยะไกล (จุดแข็งที่แตกต่างอย่างสำคัญ)
อุปกรณ์ได้รับการออกแบบเฉพาะ ด้วยระยะห่างระหว่างขั้นตอนขึ้นรูปและการเจาะตัดที่ยาวพิเศษ 3–5 เมตร ผสานกับสองโหมดการทำความเย็น คือลมเย็นแบบบังคับและระบบทำความเย็นแบบธรรมชาติที่ค่อยๆ คลายความร้อน ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และผนังบางที่ผลิตด้วยความเร็วสูงได้รับการขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์ แก้ไขปัญหาที่พบบ่อยในเครื่องขึ้นรูปความร้อนความเร็วสูงทั่วไป เช่น ผลิตภัณฑ์เหนียวติด ผิดรูป ขอบยก หรือขนาดไม่คงที่ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์มีขนาดมาตรฐานและวางซ้อนได้อย่างเป็นระเบียบ พร้อมมอบวัตถุดิบที่เสถียรสำหรับขั้นตอนการเจาะตัดและบรรจุภัณฑ์ต่อไป
3. สถานีเจาะตัดแบบเชื่อมต่อความเร็วสูงแบบแยกส่วน (ส่วนเจาะตัดของ SE-1211)
ใช้โครงสร้างเจาะตัดความเร็วสูงแบบแนวนอนระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม พร้อมแรงเจาะตัดแบบเซอร์โว/ไฮดรอลิกส์ 80–120 ตัน ความแม่นยำในการเจาะตัดสูงถึง ±0.05 มม.; ติดตั้งลูกกลิ้งกดป้อนแผ่น 4 ชุด พร้อมโครงสร้างรางนำทางแบบเส้นตรง ช่วยให้การลำเลียงแผ่นงานเป็นระเบียบและไม่เคลื่อนที่
ใช้กระบวนการเจาะตัดด้วยแม่พิมพ์เหล็ก ทำให้ผิวหน้าผลิตภัณฑ์เรียบเนียนไร้คม ผลผลิตคุณภาพดี ≥99.5%; รองรับการหยุดรอวัตถุดิบอัตโนมัติและการเจาะตัดต่อเนื่องไม่หยุด พร้อมรักษาความเร็วการทำงานที่คงที่ 40–55 โมลด์ต่อนาที ระหว่างกระบวนการผลิต ขยะจะถูกม้วนเก็บอัตโนมัติ และผลิตภัณฑ์จะถูกแยกออกจากกันอย่างแม่นยำ โดยไม่ต้องมีการคัดแยกด้วยมือตลอดกระบวนการ
4. ระบบหลังการผลิตอัจฉริยะแบบอัตโนมัติทั้งหมด
ติดตั้งแขนกลเซอร์โวสำหรับวางซ้อน รองรับการวางซ้อนแบบแผ่นทั้งแผ่น แบบแถวเดียว หรือแบบสลับ AB หลากหลายรูปแบบ; สามารถเลือกติดตั้งฟังก์ชันพิมพ์ฉลากออนไลน์ นับจำนวนอัตโนมัติ และบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติได้ตามต้องการ พร้อมระบบ CNC ระดับไฮเอนด์ ที่รวมการควบคุมเซอร์โว 8 แกน การจัดเก็บพารามิเตอร์กว่า 500 รายการ การเปลี่ยนแม่พิมพ์ด้วยปุ่มเดียว และฟังก์ชันวินิจฉัยข้อผิดพลาดอัจฉริยะ ทำให้การปรับแต่งอุปกรณ์สะดวกและมีความทนทานต่อข้อผิดพลาดในการผลิตสูง
สมรรถนะหลักและข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์
1. แผ่นแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ พลังการผลิตสูงสุด
พื้นที่ขึ้นรูปขนาดใหญ่พิเศษ 1200×1100 มม. ความเร็วการทำงานสูงถึง 40–55 โมลด์ต่อนาที กำลังการผลิตสูงกว่าเครื่องทั่วไปมากกว่า 50% ผลิตภัณฑ์ถ้วยต่อวันสามารถผลิตได้มากกว่า 1 ล้านชิ้น; อุปกรณ์หนึ่งเครื่องสามารถทดแทนเครื่องทั่วไป 2–3 เครื่อง ช่วยประหยัดพื้นที่โรงงานและลดต้นทุนการลงทุนอุปกรณ์ได้อย่างมาก
2. ระบบเชื่อมต่อแบบแยกส่วน แก้ไขปัญหาการผิดรูปได้อย่างสิ้นเชิง
โครงสร้างแบบแยกส่วนสามส่วน ผสานกับสายทำความเย็นระยะไกล ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ได้รับการขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์ ตัดปัญหาการผิดรูป ความเหนียวติด และความคลาดเคลื่อนของขนาดที่เกิดจากการผลิตด้วยความเร็วสูง ตั้งแต่ต้นทาง ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมากมีความสม่ำเสมอและเสถียร พร้อมรองรับมาตรฐานการส่งออกของบรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์
3. คุณภาพระดับทหาร ผลิตได้ต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงอย่างเสถียร
ได้รับการรับรองระบบคุณภาพผลิตภัณฑ์ทหาร GJB9001C ตัวเครื่องผลิตด้วยเทคนิคการกลึงแบบห้าด้าน ตรวจสอบความแม่นยำด้วยเครื่องมือวัดสามมิติ โครงสร้างตัวเครื่องมีความแข็งแกร่งและทนต่อแรงสั่นสะเทือน ชิ้นส่วนหลักนำเข้าจากแบรนด์ชั้นนำ เช่น Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato ฯลฯ รองรับการทำงานต่อเนื่อง 30 วันโดยไม่มีข้อผิดพลาด พร้อมปรับตัวอย่างสมบูรณ์กับสภาพการผลิตแบบกะสาม班ตลอด 24 ชั่วโมง
4. ระบบอัตโนมัติครบวงจร ลดการใช้แรงงานและต้นทุนได้อย่างสุดยอด
ทำให้กระบวนการป้อนวัตถุดิบ ขึ้นรูป ทำความเย็น เจาะตัด วางซ้อน และส่งออกเป็นระบบอัตโนมัติแบบปิด สามารถขยายฟังก์ชันตรวจจับด้วยกล้อง บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ และการวางซ้อนด้วยหุ่นยนต์ได้ ผู้ปฏิบัติงานเพียง 1 คนสามารถดูแลสายการผลิต 1–2 เส้น ลดต้นทุนแรงงานได้มากกว่า 70% ลดภาระการจ้างงานและการบริหารจัดการของโรงงานได้อย่างมหาศาล
5. ประหยัดพลังงาน ลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว
ใช้ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวอัจฉริยะ การทำความร้อนแบบแยกส่วน และการออกแบบประหยัดพลังงานด้วยการ回收ความร้อน ทำให้การใช้พลังงานโดยรวมลดลง 25%–35% เมื่อเทียบกับเครื่องขึ้นรูปความร้อนทั่วไป พร้อมแม่พิมพ์อายุการใช้งานยาวนานและโครงสร้างบำรุงรักษาที่ง่าย ทำให้อุปกรณ์มีอัตราการเกิดข้อผิดพลาดต่ำและต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ ส่งผลให้คุ้มค่าการลงทุนในระยะยาวอย่างสูง
ประเภทผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมกับการผลิต
ถ้วยพลาสติกผนังบางมาตรฐาน ถ้วยเครื่องดื่มเย็น ถ้วยเครื่องดื่มร้อน ถ้วยเจลลี่ ถ้วยไอศกรีม
ชามพลาสติกแบบใช้ครั้งเดียว ชามมาม่า ชามอาหารผนังบาง
กล่องบรรจุอาหาร กล่องใส่อาหารแบบปากตื้น กล่องบรรจุแบบปิดสนิท
ถาดพลาสติกสำหรับอาหาร ถาดสำหรับผลิตภัณฑ์สด ถาดบรรจุภัณฑ์ย่อยสลายได้
กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย
โรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารขนาดใหญ่ โรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม โรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีกำลังการผลิตสูงหลายล้านชิ้นต่อวัน โรงงานผลิตภาชนะใช้ครั้งเดียวระดับไฮเอนด์ โรงงานผลิตอัจฉริยะที่ต้องการระบบสายการผลิตอัตโนมัติไร้คนงาน และโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์รายใหญ่ในต่างประเทศที่รับจ้างผลิต
สถานการณ์การใช้งาน (ขยายคำหลักปลายยาว เพื่อเพิ่มอันดับใน Google)
การผลิตบรรจุภัณฑ์พลาสติกขนาดใหญ่ด้วยความเร็วสูง การผลิตถ้วยชามกล่องแบบใช้ครั้งเดียวผนังบางด้วยระบบอัตโนมัติ การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์จากวัสดุย่อยสลายได้อย่างเสถียร การผลิตสายการผลิตแบบกะสาม班ตลอด 24 ชั่วโมง การผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารระดับไฮเอนด์ที่มีความแม่นยำสูงและปราศจากตำหนิ การอัพเกรดและทดแทนสายการผลิตเก่า การสร้างสายการผลิตไร้คนงานที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์น้อย
การแก้ไขปัญหาอุตสาหกรรม
แก้ไขปัญหาเครื่องขึ้นรูปความร้อนทั่วไปที่มีแผ่นแม่พิมพ์เล็ก ความเร็วต่ำ และกำลังการผลิตไม่เพียงพอ รวมถึงปัญหาการใช้พื้นที่และต้นทุนการลงทุนสูงเมื่อใช้เครื่องหลายเครื่อง
แก้ไขปัญหาคุณภาพที่เกิดจากการผลิตด้วยความเร็วสูง ซึ่งผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และผนังบางมักเหนียวติด ผิดรูป หรือมีขนาดคลาดเคลื่อน ทำให้ผลผลิตคุณภาพดีไม่คงที่
แก้ไขปัญหาการดำเนินงานที่เครื่องทั่วไปมีระบบอัตโนมัติไม่สูง ใช้แรงงานมาก และมีข้อผิดพลาดจากการวางซ้อนและการคัดแยกด้วยมือ ทำให้ต้นทุนแรงงานสูง
แก้ไขปัญหาความแม่นยำไม่เพียงพอของเครื่องทั่วไป เจาะตัดมีคม ผนังขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอ ทำให้ไม่สามารถตอบสนองมาตรฐานการส่งออกของบรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ได้
แก้ไขปัญหาเครื่องทั่วไปที่มีการใช้พลังงานสูง บำรุงรักษาบ่อย และไม่สามารถทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงได้ ทำให้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการผลิตจำนวนมากของโรงงานขนาดใหญ่ได้
คุณค่าหลักของผลิตภัณฑ์
เครื่องขึ้นรูปความร้อนแบบต่อเนื่องความเร็วสูง Haofeng SE-1211 เป็นสายการผลิตกำลังการผลิตสูงสุดในอุตสาหกรรม ด้วยข้อได้เปรียบหลัก 5 ประการ ได้แก่ แผ่นแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ ความเร็วสูงมาก ระบบทำความเย็นแบบแยกส่วน คุณภาพระดับทหาร และระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งช่วยพลิกโฉมรูปแบบการผลิตบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่โดยสิ้นเชิง กำลังการผลิตหนึ่งเครื่องเทียบเท่าเครื่องทั่วไป 2–3 เครื่อง ช่วยประหยัดพื้นที่และต้นทุนการลงทุนอุปกรณ์ได้อย่างมาก; กระบวนการทำความเย็นระยะไกลช่วยรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยความเร็วสูง ทำให้ผลผลิตคุณภาพดีสูงถึง 99.5% ขึ้นไป; ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดการพึ่งพาแรงงานและต้นทุนแรงงานได้อย่างมาก พร้อมการออกแบบประหยัดพลังงานที่ช่วยลดการใช้พลังงานในระยะยาว; คุณภาพระดับทหารและชิ้นส่วนหลักนำเข้าช่วยให้อุปกรณ์ทำงานได้ต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงโดยไม่มีข้อผิดพลาด พร้อมรองรับการผลิตจำนวนมากของโรงงานขนาดใหญ่ จึงเป็นอุปกรณ์หลักคุณภาพสูงสุดสำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์อาหารขนาดใหญ่และบริษัทผลิตบรรจุภัณฑ์ย่อยสลายได้ ที่ต้องการยกระดับคุณภาพ เพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และอัพเกรดระบบอัตโนมัติ ช่วยให้โรงงานบรรลุเป้าหมายการผลิตขนาดใหญ่ มาตรฐาน ชาญฉลาด และต้นทุนต่ำ
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
Q1: เครื่องขึ้นรูปความร้อน SE-1211 มีขนาดแผ่นแม่พิมพ์และกำลังการผลิตสูงสุดเท่าใด?
A: แผ่นแม่พิมพ์สามารถมีขนาดใหญ่ถึง 1200×1100 มม. ความเร็วการทำงาน 40–55 โมลด์ต่อนาที กำลังการผลิตถ้วยต่อวันสูงถึงกว่า 1 ล้านชิ้น ซึ่งสูงกว่าเครื่องขึ้นรูปความร้อนทั่วไปมาก
Q2: โครงสร้างทำความเย็นแบบแยกส่วนมีบทบาทสำคัญอย่างไร?
A: โซนทำความเย็นยาวพิเศษ 3–5 เมตร ผสานกับระบบทำความเย็นแบบบังคับและแบบธรรมชาติ ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และผนังบางที่ผลิตด้วยความเร็วสูงได้รับการขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์ แก้ไขปัญหาการเหนียวติด การผิดรูป และความคลาดเคลื่อนของขนาดที่เกิดจากการผลิตด้วยความเร็วสูงได้อย่างสิ้นเชิง
Q3: ความแม่นยำในการขึ้นรูปและการเจาะตัดของอุปกรณ์เป็นอย่างไร?
A: ความแม่นยำในการป้อนแผ่น ±0.1 มม. ความขนานของแท่นแม่พิมพ์ 0.03 มม. ความแม่นยำในการเจาะตัด ±0.05 มม. แม่พิมพ์เหล็กเจาะตัดไร้คม ผลผลิตคุณภาพดี ≥99.5% พร้อมรองรับการผลิตผลิตภัณฑ์ส่งออกระดับไฮเอนด์
Q4: อุปกรณ์สามารถรองรับการผลิตต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงได้หรือไม่?
A: ได้ ด้วยการรับรองระบบคุณภาพผลิตภัณฑ์ทหาร GJB9001C และการใช้ชิ้นส่วนหลักนำเข้า อุปกรณ์สามารถทำงานต่อเนื่อง 30 วันโดยไม่มีข้อผิดพลาด พร้อมรองรับการผลิตแบบกะสาม班ตลอด 24 ชั่วโมง
Q5: ระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์เป็นอย่างไร และสามารถลดต้นทุนแรงงานได้มากแค่ไหน?
A: ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สามารถขยายฟังก์ชันหลังการผลิตอัจฉริยะได้หลายอย่าง ผู้ปฏิบัติงานเพียง 1 คนสามารถดูแลสายการผลิต 1–2 เส้น ลดต้นทุนแรงงานได้มากกว่า 70% ลดภาระการจ้างงานและการบริหารจัดการของโรงงานได้อย่างมหาศาล
Q6: ความแตกต่างด้านการใช้พลังงานของอุปกรณ์เมื่อเทียบกับเครื่องทั่วไปคืออะไร?
A: ใช้ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว การทำความร้อนแบบแยกส่วน และการออกแบบประหยัดพลังงานด้วยการ回收ความร้อน ทำให้การใช้พลังงานโดยรวมลดลง 25%–35% เมื่อเทียบกับเครื่องขึ้นรูปความร้อนทั่วไป พร้อมผลประโยชน์การประหยัดพลังงานในระยะยาวอย่างชัดเจน
